引風機在火電廠、化工廠及冶金系統中被廣泛應用，其性能穩定與否直接影響整個生產系統的運行效率。而在長期運行過程中，動葉卡澀是較為常見的一種機械故障。該問題若處理不當，不僅會造成風量不足、系統效率降低，甚至可能引發電機過載或設備損壞。下面從動葉卡澀的現象、原因及處理方法三個方面進行系統分析。

一、引風機動葉卡澀的典型現象

1.  風量與風壓異常
動葉卡澀最直觀的表現是風量與風壓顯著下降。由于動葉無法按照設定角度調整，風機輸出的通風量會減少，風壓不穩，導致鍋爐燃燒或系統通風效率大幅降低。有時還會出現風量波動、壓力突變等異�，F象，嚴重時甚至影響鍋爐負壓穩定。

2.  電機電流異常
當動葉卡澀后，風機運行阻力增大，電機需輸出更高轉矩才能維持轉動，從而引起電流升高。若長時間處于這種狀態，可能導致電機過載、溫度上升，甚至燒毀線圈。電流波動頻繁，也是判斷卡澀的重要信號。

3.  振動與噪聲增大
動葉與靜葉間若出現摩擦、碰撞，風機在運轉中會產生明顯的振動和噪音。這種不穩定運行不僅影響設備壽命，還可能引起聯軸器松動、軸承損壞等連鎖故障。

4.  葉片磨損與變形
動葉卡澀持續存在時，葉片根部或邊緣會出現摩擦痕跡、劃傷或變形。部分情況下，卡澀導致葉片根部應力集中，甚至出現裂紋或斷裂。定期檢修時若發現這種磨損，應立即停機處理。

二、引風機動葉卡澀的主要原因

1.  異物附著與結垢
在高溫、多塵或含化學物質的煙氣環境中，動葉表面容易附著灰塵、銹蝕物或硫酸氫銨等膠狀物質，造成葉片間隙變小甚至堵死。特別是引風機長時間低負荷運行時，結垢更為嚴重。

2.  潤滑失效
軸承或傳動機構潤滑不良是卡澀的常見誘因。潤滑油若長期未更換、含雜質或油位不足，會導致軸承磨損加劇，動葉轉動阻力增加，從而出現卡滯現象。

3.  裝配偏差或間隙不當
若在安裝或維修時裝配精度不足，動葉與靜葉間隙不均，運行過程中就可能發生局部摩擦。裝配誤差還會引發動平衡問題，加劇振動與磨損。

4.  設計結構問題
部分引風機設計時動葉結構不合理，角度或形狀設計不當，導致運行中容易與靜葉干涉。此外，軸承支撐結構剛度不足，也會造成動葉偏移或變形，引發卡澀。

5.  煙氣倒灌與腐蝕
風機停機后若沒有隔絕措施，鍋爐內的高溫煙氣會倒流進入風機通道，造成動葉結垢或被腐蝕。長此以往，動葉活動受阻甚至被“焊死”。

三、引風機動葉卡澀的處理與預防

1.  清理異物與積垢
定期停機檢查動葉、靜葉及葉根部位，清除附著的灰塵、銹斑和化學結垢。對于結垢嚴重的部位，可使用高壓氣體或蒸汽清洗，必要時可拆卸檢修。

2.  加強潤滑維護
建立定期潤滑制度，使用符合要求的潤滑油，并保持油路暢通。潤滑油若發現乳化、變質或金屬屑，應及時更換。可適當增加自動注油裝置，確保潤滑連續性。

3.  嚴格裝配與調整
在安裝或大修過程中，應嚴格按照技術要求控制動靜葉間隙和同心度。使用專用工具進行測量和對中，確保各葉片角度一致，避免偏磨和干涉。

4.  優化結構設計
針對卡澀頻發的設備，可改進動葉結構，如調整葉片角度、增大間隙或優化葉根轉動機構，提升運行靈活性與耐磨性。

5.  安裝隔絕裝置
在引風機停機時關閉煙道隔絕門，防止煙氣倒流。對于易結垢環境，可考慮在設計中加入吹灰系統，定期清除積灰。

6.  在線監測與定期檢修
安裝振動傳感器、電流監測儀等設備，實時監測風機運行狀態。發現振動或電流異常應及時停機檢查。同時，制定定期檢修計劃，對動葉機構進行全面維護。